液壓(hydraulic)泵的研制向著高壓高轉速的方向發展,同時對液壓泵(Hydraulic pumps)的外泄也提出了更高的哀求。
液壓泵的這些優點我們必須承認
柱塞泵容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統;但結構復雜,材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。
液壓泵工作原理是運動帶來泵腔容積的變化,從而壓縮流體使流體具有壓力能。防止液壓油外泄主要有靜密封與動密封兩種形式,它們都用于阻擋或最大化減少液壓泵腔體內的液壓油泄漏至泵腔體外,同時阻擋外界灰塵和異物進人泵腔體內。
一般來說,液壓(hydraulic)泵的靜密封經過進程合法的籌劃(籌措計劃)有可能(maybe)達到泄漏量為零的理想情況(Condition),但對于動密封由于接觸面的任何相對位移,都邑給結合表面上的泄漏創造條件,故很難達到零泄漏。
液壓泵是液壓系統的動力元件,是靠發動機或電動機驅動,從液壓油箱中吸入油液,形成壓力油排出,送到執行元件的一種元件。影響液壓泵的使用壽命因素很多,除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元(如聯軸器、濾油器等)的選用、試車運行過程中的操作等也有關。
液壓(hydraulic)泵的外泄漏作為重要目的,常日哀求靜密封處不允許泄漏,動密封處則給出單位(unit)時間的泄漏目的。
機械密封作為動密封的一種形式,具有如下一些優點:泄漏量低,材料(Material)耗費小,利用可靠;摩擦功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)耗費低;利用壽命(lifetime)長;利用范圍(fàn wéi)廣,可適用于低速高速高溫高溫高壓等工況。
高速液壓(hydraulic)泵(Hydraulic pumps)由于輸人軸旋轉速度高,軸徑因受傳遞(transmission)扭矩強度(strength)哀求等限制(limit),也不可能(maybe)很小,從而使線速度很高,再加上密封壓力高工作溫度(temperature)高,旋轉油封已不克不迭(dié)滿意哀求,是以采且機械密封是一種很好的解決方案(fāng àn)。
相對旋轉而構成的密封裝置。這樣將液壓泵外部工作液與外部結束隔離開。在液壓泵工作時,動環隨軸共同旋轉,定環堅固在端蓋內。經過進程動定環配合面的相互摩擦,構成密封端面完成動密封。
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